Hvad er processen med film-faced birk krydsfiner kantforsegling

Film-ansigt Birch-krydsfiner er det vigtigste materiale til opbygning af høj ydeevne og industriel gulvbelægning. Det har fremragende strukturel styrke, overfladeslidemodstand og vejrbestandighed. I praktiske anvendelser er kantvandabsorption, revner og mugg de vigtigste faktorer, der påvirker dens holdbarhed og levetid. For at løse dette problem er kantforsegling blevet en vigtig del af produktionsprocessen. Gennem professionel kantforseglingsteknologi kan fugt- og korrosionsbestandigheden af ​​krydsfiner forbedres markant, mellemlags skrælning kan reduceres, og produktets livscyklus i barske miljøer kan udvides.
Kantforseglingsprocessen er en systematisk driftsproces, der normalt inkluderer seks hovedtrin: kantforbehandling, valg af kantforsegling, belægningsmetodekontrol, tørring og hærdning, gentagen belægning (hvis relevant) og kvalitetsinspektion. Hvert link påvirker direkte den endelige kantforseglingseffekt og dets stabilitet.

Kantforbehandling
Efter at den filmvendte krydsfiner er varmpresset, afkølet og savet, vil træfiberstrukturen blive udsat for de fire sider af brættet. For at forbedre vedhæftningen og penetrationen af ​​kantforseglingsbelægningen skal kanten først forbehandles fysisk. Almindelige metoder inkluderer:
Manuel eller automatisk slibning: Brug fint sandpapir til at slibe kanterne jævnt til at fjerne burrs og løse fibre;
Fjernelse af støv: Brug en højtryksluftpistol eller industrielt vakuumudstyr til at fjerne resterende træpulver for at undgå at påvirke vedhæftningen af ​​belægningen;
Fugtighedsdetektion: Sørg for, at fugtindholdet i trækanten er inden for et rimeligt interval, normalt 8%-12%, for at undgå bobler eller belægning af kaste efter kantforsegling.
Kantforbehandling er det første trin til at sikre stabiliteten af ​​kantforseglingsprocessen.

Valg af kantforseglingsbelægning
Forskellige applikationsscenarier har forskellige krav til kantforseglingsydelse, og valget af belægning er direkte relateret til den beskyttende effekt. Mainstream kantforseglingsbelægninger, der i øjeblikket bruges i branchen, inkluderer hovedsageligt:
Phenolic Resin Edge forseglingsmiddel: Velegnet til phenolfilmbelagte paneler med høj kompatibilitet med overfladefilmmaterialer;
Akryl vandtæt belægning: lave omkostninger, egnet til generelle udendørs eller kortvarige brugsscenarier;
Polyurethanbelægning: høj vedhæftning, stærk kemisk resistens, egnet til højfrekvent, fugtige konstruktionsmiljøer;
Oliebaseret penetrerende kantforseglingsmaling: Har god træfiberpermeabilitet, hvilket kan forbedre kantforseglingseffekten.
Kantforsegleren skal være vandtæt, mug-bevis, vejrbestandig og UV-resistente og opfylde miljøbeskyttelsesstandarder for at undgå at frigive skadelige stoffer under efterfølgende brug.

Kantforseglingsbelægningsoperation
Belægningsoperationen er et af de mest kritiske forbindelser i processen, der bestemmer ensartetheden af ​​belægningstykkelse, penetrationseffekt og samlet udseende. Almindelige belægningsmetoder er som følger:
Børstning (manual): Velegnet til tilpassede størrelser eller små portioner tavler, fleksibel drift, men lav effektivitet og dårlig konsistens;
Rulning eller skrabning: Tykkelsen af ​​kantforsegleren styres af udstyr, der er egnet til standardiserede produktionslinjer;
Sprøjtning (automatisering): Brug et automatisk sprøjtningssystem til at opnå høj effektivitet, høj præcision og ingen forsegling af døde vinkel, egnet til storskala industriel produktion.
Den ideelle belægningstykkelse skal kontrolleres mellem 50-100 mikron pr. Tørfilm for at sikre beskyttelsesstyrke uden at påvirke tykkelsestolerancen for brættet.

Tørring og hærdning af behandling
Efter at belægningen er afsluttet, er det nødvendigt at komme ind i tørrings- og hærdningsstadiet for at lade belægningen afslutte tværbindingsreaktionen og klæber fast til kantens kantoverflade. Tørringsmetoder kan opdeles i:
Naturlig tørring ved stuetemperatur: Velegnet til generelle forseglere, som kræver 12-24 timer for at helbrede fuldt ud;
Varm luft tvungen tørring: Brug af varmluftsovne eller tørringsrum for at fremskynde hærdningsprocessen, forkorte konstruktionsperioder og forbedre produktionseffektiviteten;
Infrarød hurtig hærdning: Brugt til avancerede hurtige produktionslinjer for at opnå komplet filmdannelse på kort tid.
Under tørringsprocessen skal du undgå stabling af flere plader på en overlappende måde for at forhindre kanterne i at holde sig til hinanden eller forlade mærker.